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플라스틱 제조 공정에 대한 탐색: 플라스틱 생산 방법에 대한 가이드

2024-10-30

에 대한 최신 회사 뉴스 플라스틱 제조 공정에 대한 탐색: 플라스틱 생산 방법에 대한 가이드

 

소개

플라스틱은 현대 산업의 무명 영웅입니다. 플라스틱 뚜?? 을 통해 아침 커피를 마시면서이 다재다능한 재료는 우리 삶의 거의 모든 측면에 영향을줍니다.기업을 위해 플라스틱 제품이 어떻게 만들어지는지 이해하는 것은 단순히 흥미로울 뿐만 아니라 비용과 효율성, 그리고 품질을 균형있게 판단하는 결정에 결정적으로 중요합니다.

 

올바른 제조 공정을 선택하는 것은 시장에서 상승하는 제품과 평평하게 떨어지는 제품 사이의 차이를 의미 할 수 있습니다.이 안내서는 가장 일반적인 플라스틱 제조 기술에 대해 자세히 설명합니다., 그들의 응용 프로그램, 장점 및 한계를 탐구하여 제품에 대한 최선의 경로를 선택하는 데 도움이됩니다.

 


 

1주사 Molding

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주사 Molding 과정 도표, 이미지 소스: Kuraray

 

주사형조는 플라스틱 제조의 스위스 육군 칼과 같습니다플라스틱 펠릿 을 녹이고, 녹은 물질 을 정밀 히 제작 된 금속 성형 으로 주입 하는 과정일단 냉각되면, 곰팡이는 사용 준비가 된 제품을 드러내기 위해 열립니다. 주사 폼핑은 열 플라스틱과 열 세트 모두에 적합합니다.

 

신청서: 병 뚜??, 플라스틱 그릇, 자동차 부품 및 전자 장치 장착장과 같은 대용량 아이템에 이상적입니다.

 

장점:

  • 높은 정확성: 정확한 사양이 필요한 복잡한 디자인에 적합합니다.
  • 반복 가능성: 큰 생산 라인에서 일관된 품질을 보장합니다.
  • 속도: 곰팡이가 만들어지면 생산 순환이 빠르게 진행됩니다.

 

단점:

  • 높은 초기 비용: 정밀 한 폼 을 제작 하는 것 은 비용이 많이 들 수 있다.
  • 부피 의존성: 큰 양에 가장 적합한 도구 비용을 보상하기 위해.

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블리스터 팩 마스터의 주사 그릇 폼핑 기계


 

2펄러 폼

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펌프로 만든 컨테이너

 

주사형조는 다재다능한 경우, 부어형조는 홀한 물체를 만드는 데 특화됩니다. 유리 부어와 비슷합니다.이 과정에서는 벽 두께가 일관된 제품을 형성하기 위해 가열된 플라스틱을 곰팡이 안에 붓는 것을 포함한다..

 

신청서: 일반적으로 병, 컨테이너 및 연료 탱크 제조에 사용됩니다.

 

장점:

  • 물질적 효율성: 플라스틱을 덜 사용해서 비용과 무게를 줄입니다.
  • 대량 생산: 유니폼 홀 아이템을 대량 생산하는데 아주 좋습니다.

 

단점:

  • 형태 제한: 홀형으로 제한됩니다.
  • 정확성 과제: 일관성을 유지하기 위해 정확한 압력 조절이 필요합니다.

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펌프로 만든 컨테이너


 

3열형조각

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열형화 과정

 

열형조각은 플라스틱 시트에게 새로운 용도를 부여합니다. 플라스틱 시트를 부드럽게 할 때까지 가열하고 진공이나 압력을 사용하여다양한 모양을 빠르고 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.기술의 발전으로, 열형조각은 또한 특정 응용분야에서 더 두꺼운 플라스틱 시트를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 " 두꺼운 시트 진공형조각"이라고 불립니다.

 

신청서: 트레이, clamshell 및 블리스터 팩과 같은 포장 솔루션에 가장 적합합니다.

 

장점:

  • 도구 의 비용 을 낮추는 것: 인젝션 폼은 주입 폼에 비해 간단하고 저렴하다.
  • 신속 한 회전: 빠른 프로토타입 제작과 짧은 생산 주기에 이상적입니다.

단점:

  • 두께 제한: 얇은 플라스틱 판으로 제한됩니다.
  • 더 적은 세부 사항: 매우 복잡한 설계에 적합하지 않습니다.

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엑스트루션으로 만든 빨대


 

5압축 폼핑

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압축 폼핑 과정

내구성 이 중요 할 때, 압축형조 는 더욱 강력 해집니다. 이 방법 은 플라스틱 물질 을 가열 된 모양 에 넣고, 그 형태 에 압축 하여 크고 견고 한 부품 에 적합 하게 만드는 것 입니다.그것은 주로 열 세트와 함께 사용됩니다.열 플라스틱은 아닙니다.

 

신청서: 일반적으로 자동차 부품, 전기 부품 및 무거운 용량 패널에 사용됩니다.

 

장점:

  • 강도: 두꺼운 벽을 가진 고강성 제품을 만드는 데 탁월합니다.
  • 물질적 다양성: 열에 저항하는 열성 플라스틱과 잘 작동합니다.

단점:

  • 생산 속도 가 느려지다: 다른 방법과 비교하면 더 긴 사이클 시간.
  • 물질 폐기물: 추가적인 정비로 인해 더 많은 폐기물이 발생합니다.

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다른 플라스틱 공정 비교


 

결론

이러한 플라스틱 제조 공정을 이해하는 것은 오늘날의 경쟁 시장에서 전략적 이점입니다.제품 요구사항을 가장 적합한 방법과 일치시키면서펌핑의 효율성, 열조형의 비용 효율성, 엑스트루션의 연속 생산성, 압축조형의 내구성비용 절감, 시장에 출시 시간을 가속화합니다.

 

기억하세요, 이것은 단순히 제품을 만드는 것에 관한 것이 아닙니다. 그것은 가능한 가장 효과적인 방법으로 올바른 제품을 만드는 것입니다.전문가의 조언은 모든 차이를 만들 수 있습니다..

 

저희 팀은 플라스틱 포장 솔루션에 특화되어 있습니다.그리고 여러분의 아이디어를 현실로 만들어 봅시다. 한 번에 전문적으로 제작된 플라스틱 제품 하나씩..

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